品質管理の4Mとは？実施の目的とそれぞれの意味や分析の仕方を解説

4Mとは

4Mとは、製造業やプロジェクト管理分野でよく使われる用語で、物事を次の4つの要素でとらえる手法を指します。4つの要素は以下で、「M」はそれぞれの用語の頭文字をとっています。

1. Man（人）
2. Machine（機械）
3. Material（材料）
4. Method（方法）

続いて、それぞれの要素と、何に影響を与えるかについて説明します。

Man（人）

Manは、作業者や管理者などの人間要素を指します。人の技能や訓練、モチベーションなどが製品の品質や生産性に直接影響を与えます。業務では具体的に、以下のような点に影響をもたらします。

・従業員の技能や知識の不足
・新人や経験不足の作業者によるミス
・コミュニケーション不足による誤解や問題

Manの分析では、従業員の教育・訓練プログラムの改善、適切な業務指導やフィードバックの提供、チームワークやコミュニケーションの促進が考慮されます。

Machine（機械）

Machineは、製造プロセスにおける機械や設備、工具などの要素を指します。機械の正確性や性能が製品の品質に直結します。業務では具体的に、以下のような点に影響をもたらします。

・機械のメンテナンス不良による故障や品質低下
・操作方法の習熟度不足による誤操作
・製造装置の老朽化や技術的限界

Machineの分析では、定期的なメンテナンススケジュールの見直し、新しい技術や装置の導入、操作手順の改善が考慮されます。

Material（材料）

Materialは、製品を作るための原材料や部品を指します。資材の品質や供給の安定性が、製品の最終品質に大きく影響します。業務では具体的に、以下のような点に影響をもたらします。

・資材の品質が不安定であることによる製品のばらつき
・新しい供給業者との調整不足による納期の遅れ
・環境変動による資材の品質変化

Materialの分析では、供給業者との品質管理の協定の見直し、代替資材の検討、品質管理の強化が考慮されます。

Method（方法）

Methodは、製造プロセスや作業手順、品質管理の方法論を指します。効率的で品質の高い製造プロセスが確立されているかどうかが重要です。業務では具体的に、以下のような点に影響をもたらします。

・作業手順の不適切さによるミスや廃棄物の増加
・生産ラインの効率が低いことによる生産性の低下
・品質管理の手法が不適切であることによる不良品の増加

Methodの分析では、作業手順の見直しや標準化、生産ラインのレイアウトの最適化、品質管理システムの改善が考慮されます。
これらの要素が、製品の品質や生産効率に大きな影響を与えるととらえ、管理や改善の対象になります。例えば、生産ラインで問題が発生した場合、4Mの観点にわけて原因を特定することで、適切な対策を講じることができると考えられます。

4Mの目的

4Mの要素はわかりましたが、なぜ4Mが重要なのでしょうか。4Mによる品質管理の主な目的は、製品の品質を向上させ、顧客満足度を高めることにあります。
製品の製造に関わる人（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）の各要素を徹底的に分析することで、抜け漏れなく問題点や改善点を洗い出せます。

さらに、品質管理を通じて無駄な作業やコストを削減し、製造コストを効率化できます。生産性の向上や安全性の確保は、企業全体の競争力を高めるための基盤を築きます。

4M分析の仕方

4M分析は、問題解決や事故発生時の原因究明に役立つツールです。ここでは、「自動車製造工場にて「塗装工程で塗装ムラが発生した」という問題を具体例に、4M分析の仕方を解説します。

1. 問題の明確化

まずは、問題を明確にします。例えば、「塗装工程で完成車に塗装ムラが発生し、これにより、製品の見栄えが悪くなり、品質基準を満たさない車両が増えている」点が問題だとします。

2. 因果関係の特定

続いて、問題の原因を探るために、4M（人、機械、材料、方法）の観点から分析を行っていきます。それぞれの観点で分析を行うと以下のようになりました。
 

人 (Man)の観点

・新入社員が増え、経験不足の作業者が多いという、作業者のスキル不足 。
・塗装の技術に関する研修が十分に行われていないという、トレーニング不足。

 

機械 (Machine)

・スプレーガンのノズルが詰まっていることが多いという、スプレーガンの故障 。
・定期的なメンテナンスが行われておらず、塗装機械の調整が不十分という、設備のメンテナンス不足。

 

材料 (Material)

・使用している塗料のロットによって品質にばらつきがあるという、塗料の品質問題 。
・塗料の保管環境が適切でないため、塗料の粘度が変化しているという、保管方法の問題。

 

方法 (Method)

・塗装工程の標準作業手順書が存在しない、または守られていないという、作業手順の不徹底。
・塗装工程での品質チェックが適切に行われていないという、プロセス管理の不備。

3. データ収集と分析

各要素に関するデータが収集できたら、それぞれの要素に基づいて原因を詳しく分析していきます。
例えば、作業者からの聞き取り調査を実施し、スキルやトレーニングの状況を確認したり、塗装機械の状態をチェックし、故障やメンテナンスの状況を把握するなどを行います。

4. 因果関係を考察し、改善策を立案・実施する

問題の原因と結果を分析し考察します。そして、分析結果に基づき、具体的な改善策を立案します。
もし、作業者のスキルが問題なら、塗装技術に関する定期的なトレーニングを実施したり、設備が問題ならスプレーガンや塗装機械の定期メンテナンススケジュールを設定し、実施します。

5. 効果の検証と改善

改善策を実施した後は、その効果を検証します。品質をチェックしたり、作業者のフィードバック、設備の状態確認などは欠かせません。問題が解決された後も、継続的にモニタリングを行い適宜対応していきます。

まとめ

本記事では、4Mとは何か、その実施方法も紹介しました。
業務において、4M分析を活用すると、問題の原因を体系的に特定し、効果的な改善策が実施できます。ぜひ実践し、品質向上と、顧客満足度向上を実現させてください。